无锡普金斯塑胶公司-PP发泡板隔挡厂家-常州PP发泡板隔挡

PVC自粘墙纸产品优点:

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PP发泡发展的瓶颈

在国内的文献和杂志上，关于PP发泡的文章很多。里面主要从理论上阐明PP发泡的问题。PP发泡在国内是个热点，想做PP发泡的公司也有很多，但是很少有人能做成功。

 主要原因如下：

      1.对发泡设备的不了解。与普通设备相比，发泡设备的螺杆的压缩比，长径比，模具等有显著的产别。比如很多人认为普通的注塑机能做发泡。其实要想生产出密度小，泡孔细腻的产品，普通的注塑机台必须做出改动。很多人不了解这一点。

     2.对PP发泡配方的不了解。对PP型号，发泡剂，其他改性材料的不了解。

      3.对PP发泡加工工艺的不了解。在PP发泡过程中，螺杆的剪切，熔体强度的控制很重要。

    本来PP发泡是可以降低成本的，由于上述原因未能大面积推广。

简单介绍一下直接注塑挤出发泡工艺要素：

1温度.

     AC发泡剂加工中的发泡分解温度在170度左右，在190度时才能发泡完全，因此，对物料成型有一定的影晌，特别是对后期气泡的成型，因其发泡量大，泡孔大，是放热型发泡剂，所以用AC发泡剂注塑PP会影响其表面光洁度。在高温定型，因分子结构的变异，***产生并泡。为解决这一问题，必须采用PP***型发泡剂，PP发泡板隔挡厂家，这有利于气泡的成核，常州PP发泡板隔挡，泡孔的成长及定型。因此传统型的发泡剂已不适宜一些低温成型产品的成型。把发泡温度控制在160度左右的工艺前景更为广泛。

2：压力

     挤出发泡必须维持一定的模头压力，以利于把分解的气体保持在熔融的物料中。适度的增加模头的压力有利于单位体积中泡孔数目的增加和泡孔孔径的减小，从而得到泡孔结构细密和力学性能良好的产品。

3：挤出速度

挤出速度不能过低。过低，物料的释压发泡容易集中与模头附近，从而形成粗孔或大孔。速度在50--120转。

4：冷却速度

    控制好冷却速度有利于提高制品的质量。冷却速度过快，会过早抑制泡沫的增长，使发泡产品变脆硬。过慢，会使发泡体产生波浪纹，外观毛糙。

    PP板是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

     PP板不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

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